Die verschiedenen Arten von Laminierungen, die für Typ- und Manteltransformatoren verwendet werden, variieren je nach Faktoren wie Anwendung, Kosten und Leistungsanforderungen. Bei Kerntransformatoren bestehen die Bleche üblicherweise aus hochwertigen Siliziumstahlblechen. Diese Bleche sind mit einer Isolierung versehen, um Wirbelstromverluste zu reduzieren und Hystereseverluste zu minimieren. Die Lamellen werden gestapelt, um den Transformatorkern zu bilden und einen Pfad mit geringem Widerstand für den magnetischen Fluss bereitzustellen.
Bei Manteltransformatoren bestehen die Lamellen ebenfalls aus hochwertigem Siliziumstahl, können jedoch eine andere Stapelanordnung aufweisen, um der Mantelkonstruktion gerecht zu werden. Darüber hinaus können andere Materialien wie amorphe Metalllegierungen oder nanokristalline Legierungen für spezielle Anwendungen verwendet werden, die eine höhere Effizienz oder geringere Verluste erfordern.
Bleche, die in Kerntransformatoren verwendet werden, bestehen im Allgemeinen aus hochwertigen Siliziumstahlblechen.
Diese Bleche sind mit einer Isolierung versehen, um Wirbelstromverluste zu reduzieren und Hystereseverluste zu minimieren. Die Lamellen werden gestapelt, um den Transformatorkern zu bilden und einen Pfad mit geringem Widerstand für den magnetischen Fluss bereitzustellen. Die Bleche werden sorgfältig entworfen und hergestellt, um minimale Kernverluste und maximale Effizienz im Transformator zu gewährleisten.
Abhängig von den spezifischen Transformatoranforderungen wie Betriebsfrequenz, Flussdichte und Wirkungsgrad können unterschiedliche Siliziumstahlsorten verwendet werden.
Die für Kerntransformatoren und Manteltransformatoren verwendeten Wicklungstypen hängen von Faktoren wie Anwendung, Spannungsniveau und Nennleistung ab. Bei Kerntransformatoren haben die Wicklungen normalerweise eine zylindrische Form und sind um den zentralen Kern gewickelt.
Die Primär- und Sekundärwicklungen sind in der Regel konzentrisch angeordnet, mit einer Isolierung dazwischen, um elektrische Kurzschlüsse zu verhindern. Bei Manteltransformatoren sind die Wicklungen häufig in einer Sandwich-Struktur angeordnet, wobei der Kern von konzentrischen Wicklungslagen umgeben ist.
Diese Anordnung ermöglicht eine bessere Kühlung und Wärmeableitung, wodurch sich Manteltransformatoren für höhere Nennleistungen und anspruchsvollere Anwendungen eignen.
Das Kernmaterial eines Manteltransformators ist in der Regel hochwertiger Siliziumstahl, ähnlich wie bei Kerntransformatoren. Dieses Material bietet eine hohe magnetische Permeabilität und geringe Kernverluste und eignet sich daher für eine effiziente Energieübertragung und minimale Leistungsverluste.
Der Kern kann aus Schichten von Siliziumstahlblechen bestehen, die mit einer Isolierung bedeckt sind, um Wirbelstromverluste zu reduzieren und Hystereseverluste zu minimieren. Darüber hinaus können andere Materialien wie amorphe Metalllegierungen oder nanokristalline Legierungen für spezielle Anwendungen verwendet werden, die eine höhere Effizienz oder geringere Verluste erfordern.
Die für einen Dreiphasentransformator verwendete Schichtung hängt von Faktoren wie Anwendung, Spannungsniveau und Leistungsanforderungen ab.
Im Allgemeinen ähneln die Bleche für Dreiphasentransformatoren denen von Einphasentransformatoren und bestehen üblicherweise aus hochwertigen Siliziumstahlblechen. Diese Bleche sind mit einer Isolierung versehen, um Wirbelstromverluste zu reduzieren und Hystereseverluste zu minimieren. Die Lamellen werden gestapelt, um den Transformatorkern zu bilden und einen Pfad mit geringem Widerstand für den magnetischen Fluss bereitzustellen. Kerndesign und -konstruktion können je nachdem, ob es sich um einen Kerntransformator oder einen Manteltransformator handelt, variieren.
Die Grundprinzipien der Verwendung von hochwertigem Siliziumstahl für eine effiziente Energieübertragung und Verluste gelten jedoch für beide Arten von Dreiphasentransformatoren.