Öl in Transformatoren erfüllt mehrere wesentliche Funktionen. Es fungiert als Isoliermedium und sorgt für eine elektrische Isolierung zwischen den stromführenden Teilen des Transformators und den geerdeten Teilen. Darüber hinaus trägt Transformatoröl zur Kühlung des Transformators bei, indem es die Wärme vom Kern und den Wicklungen ableitet. Das Öl trägt außerdem dazu bei, die Bildung von Feuchtigkeit zu unterdrücken, die andernfalls die Isoliereigenschaften des Transformators beeinträchtigen könnte.
Der Ölstand des Transformators muss innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten werden, um eine wirksame Kühlung und Isolierung zu gewährleisten. Der genaue Wert variiert je nach Transformatorkonstruktion und Herstellerangaben. Typischerweise wird der Ölstand durch ein Schauglas oder Messgerät am Transformator überwacht. Der Ölstand muss zwischen der auf dem Ölmessstab angegebenen Mindest- und Höchstmarkierung gehalten werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb und eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten.
Zur Überprüfung des Transformatoröls können eine Reihe von Tests durchgeführt werden. Dazu gehören die visuelle Prüfung auf Klarheit und Farbe, die Prüfung des Feuchtigkeitsgehalts und die Bewertung elektrischer Eigenschaften wie der Durchschlagsfestigkeit. Regelmäßige Probenahmen und Laboranalysen werden durchgeführt, um den Zustand des Öls zu beurteilen und sicherzustellen, dass es den geforderten Spezifikationen entspricht. Mithilfe von Tests können potenzielle Probleme wie Verunreinigungen oder Verschlechterungen erkannt werden, die die Leistung des Transformators beeinträchtigen könnten.
Transformatoröl kann unter bestimmten Bedingungen brennen, beispielsweise wenn es übermäßiger Hitze ausgesetzt wird oder ein elektrischer Fehler einen Lichtbogen verursacht. Obwohl Transformatorenöl einen hohen Flammpunkt hat und feuerbeständig ist, können extreme Bedingungen oder längere Einwirkung hoher Temperaturen zu einer Verbrennung führen. Um solchen Risiken vorzubeugen, sind eine ordnungsgemäße Wartung und Überwachung unerlässlich.
Transformatoröllecks können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter mechanische Schäden, Dichtungsversagen, Dichtungsverschlechterung oder Herstellungsfehler. Im Laufe der Zeit können physikalische Belastungen oder Alterung der Transformatorkomponenten zu Undichtigkeiten führen. Auch äußere Faktoren wie Stöße oder unsachgemäße Handhabung beim Einbau können zu Öllecks beitragen. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sind erforderlich, um Lecks schnell zu erkennen und zu beheben, um eine Kontamination der Umwelt zu verhindern und die Leistung des Transformators aufrechtzuerhalten.
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