Transformator planarny to rodzaj transformatora o płaskiej, zwartej konstrukcji z uzwojeniami i warstwami rdzenia ułożonymi w konfiguracji płaskiej lub płaskiej. Struktura transformatora planarnego składa się zazwyczaj z wielu warstw uzwojeń przewodzących i materiałów rdzenia magnetycznego umieszczonych płasko. Uzwojenia są zazwyczaj drukowane lub trawione na płaskim podłożu, takim jak płytka drukowana (PCB), przy użyciu technik cienkowarstwowych lub grubowarstwowych.
Materiały rdzenia magnetycznego, takie jak ferryt lub inne stopy magnetyczne, są również ułożone w płaskich warstwach, tworząc zwarty i wydajny obwód magnetyczny.
Ogólnie rzecz biorąc, struktura transformatora składa się z uzwojenia pierwotnego i wtórnego nawiniętych wokół materiału rdzenia magnetycznego. Uzwojenia są izolowane od siebie i od rdzenia, co zapobiega zwarciom elektrycznym i zapewnia odpowiednią izolację elektryczną.
Materiał rdzenia magnetycznego, który może być wykonany z różnych materiałów, takich jak żelazo, ferryt lub stal walcowana, służy poprawie sprzężenia magnetycznego i wydajności transformatora poprzez koncentrację strumienia magnetycznego i minimalizację strat.
Transformatory planarne są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach elektronicznych, gdzie istotna jest oszczędność miejsca, wysoka wydajność i niski profil.
Typowe zastosowania transformatorów planarnych obejmują zasilacze, przetwornice, falowniki i regulatory napięcia stosowane w elektronice użytkowej, sprzęcie telekomunikacyjnym, systemach automatyki przemysłowej i elektronice samochodowej.
Transformatory planarne oferują takie korzyści, jak zmniejszony rozmiar i waga, lepsze zarządzanie ciepłem i ulepszona wydajność w zakresie zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) w porównaniu z konwencjonalnymi transformatorami uzwojonymi drutem.
Produkcja transformatora planarnego obejmuje zaprojektowanie układu transformatora, w tym rozmieszczenie uzwojeń i materiałów rdzenia magnetycznego, wybór odpowiednich materiałów i technik produkcyjnych oraz montaż elementów transformatora.
Proces produkcyjny może obejmować techniki takie jak osadzanie cienkich warstw, sitodruk, cięcie laserowe i zautomatyzowany montaż w celu wytworzenia precyzyjnych i niezawodnych płaskich konstrukcji transformatorów.
Ponadto do nawijania, lutowania, hermetyzacji i testowania może być wymagany specjalistyczny sprzęt i specjalistyczna wiedza, aby upewnić się, że gotowe transformatory planarne spełniają pożądane specyfikacje wydajności i standardy jakości.
Prawdziwy transformator, niezależnie od jego konkretnego typu i konstrukcji, zazwyczaj składa się z uzwojenia pierwotnego i wtórnego nawiniętych wokół materiału rdzenia magnetycznego. Uzwojenia są izolowane od siebie i od rdzenia, co zapobiega zwarciom elektrycznym i zapewnia odpowiednią izolację elektryczną.
Materiał rdzenia magnetycznego poprawia sprzężenie magnetyczne i wydajność transformatora poprzez koncentrację strumienia magnetycznego i minimalizację strat. Rzeczywiste transformatory mogą znacznie różnić się rozmiarem, kształtem i konfiguracją w zależności od zastosowania, zamierzonego napięcia i mocy znamionowej oraz wymagań eksploatacyjnych.