Nosso foco hoje é: Como um transformador de resina é feito?, Do que o transformador é feito?, Como um transformador de isolamento é feito?
Como é feito um transformador de resina?
Um transformador de resina, também conhecido como transformador de resina fundida, é fabricado usando um processo no qual o núcleo e os enrolamentos são encapsulados em um material de resina. O processo de fabricação começa com o enrolamento das bobinas primária e secundária com fios isolados de cobre ou alumínio. Esses enrolamentos são então colocados em um núcleo, geralmente feito de aço silício. Depois de montada, toda a unidade é aspirada para remover o ar e a umidade. A resina, geralmente epóxi ou poliéster, é então despejada no molde e endurecida com calor. Este processo de encapsulamento fornece isolamento e proteção contra fatores ambientais, tornando os transformadores de resina adequados para condições externas e adversas.
Do que é feito o transformador?
Um transformador geralmente é composto de vários componentes principais, incluindo núcleo, enrolamentos, isolamento e carcaça. O núcleo geralmente é feito de chapas laminadas de aço silício, o que ajuda a reduzir as perdas de energia devido às correntes parasitas. Os enrolamentos, que podem ser feitos de fio de cobre ou alumínio, são revestidos com material isolante para evitar curto-circuitos. O material isolante pode ser papel, óleo ou resina, dependendo do tipo de transformador. A caixa, muitas vezes feita de aço ou alumínio, fornece suporte estrutural e proteção para componentes internos. Juntos, esses materiais permitem que o transformador transfira energia elétrica com eficiência entre os circuitos.
Como é feito um transformador de isolamento?
Um transformador de isolamento é fabricado da mesma forma que outros transformadores, mas é projetado especificamente para fornecer isolamento elétrico entre seus enrolamentos primário e secundário. O processo de fabricação envolve enrolar duas bobinas separadas em um núcleo, geralmente feito de aço silício laminado. Os enrolamentos primário e secundário são cuidadosamente isolados um do outro para garantir que não haja conexão elétrica direta. Este isolamento pode ser conseguido com papel, resina ou óleo. O transformador é então testado para garantir que atende aos padrões de isolamento e desempenho exigidos antes de ser colocado em serviço.
Um transformador de média tensão para baixa tensão (MV LV), também conhecido como transformador de distribuição, é projetado para reduzir a eletricidade de média tensão para um nível de tensão utilizável mais baixo. O processo de construção envolve o enrolamento de bobinas de média e baixa tensão em um núcleo comum de aço silício. O enrolamento de média tensão é geralmente colocado primeiro no núcleo, seguido pelo enrolamento de baixa tensão. O conjunto é então isolado com óleo, papel ou resina, dependendo do projeto. O transformador é alojado em um tanque ou invólucro de aço que também contém o meio isolante, que auxilia na dissipação do calor gerado durante a operação.
Um transformador trifásico é feito construindo três transformadores separados, mas idênticos, cada um para uma fase da alimentação elétrica. Estas unidades são enroladas em um núcleo comum ou em núcleos separados dispostos em uma configuração trifásica. Os enrolamentos de cada fase são conectados em uma configuração específica, como estrela (estrela) ou delta, dependendo da aplicação. Os enrolamentos primário e secundário de cada unidade são cuidadosamente isolados para suportar as altas tensões envolvidas. O conjunto completo é testado quanto à operação adequada e integridade do isolamento antes de ser implantado no sistema elétrico. Os transformadores trifásicos são usados em aplicações industriais e comerciais para lidar com eficiência com cargas de alta potência e garantir uma distribuição equilibrada de energia.
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