Aujourd’hui, nous nous concentrons sur : Comment est fabriqué un transformateur en résine ?, De quoi est fait le transformateur ?, Comment est fabriqué un transformateur d’isolement ?
Comment est fabriqué un transformateur en résine ?
Un transformateur en résine, également connu sous le nom de transformateur en résine coulée, est fabriqué à l’aide d’un processus dans lequel le noyau et les enroulements sont encapsulés dans un matériau en résine. Le processus de fabrication commence par l’enroulement des bobines primaires et secondaires à l’aide de fils de cuivre ou d’aluminium isolés. Ces enroulements sont ensuite placés sur un noyau, généralement en acier au silicium. Une fois assemblé, l’ensemble de l’unité est soumis à un vide pour éliminer l’air et l’humidité. La résine, généralement époxy ou polyester, est ensuite coulée dans le moule et durcie à la chaleur. Ce processus d’encapsulation offre une isolation et une protection contre les facteurs environnementaux, ce qui rend les transformateurs en résine adaptés aux conditions extérieures et difficiles.
Un transformateur est généralement composé de plusieurs composants clés, notamment le noyau, les enroulements, l’isolation et le boîtier. Le noyau est généralement constitué de tôles d’acier au silicium laminées, ce qui contribue à réduire les pertes d’énergie dues aux courants de Foucault. Les enroulements, qui peuvent être constitués de fil de cuivre ou d’aluminium, sont recouverts d’un matériau isolant pour éviter les courts-circuits. Le matériau isolant peut être du papier, de l’huile ou de la résine, selon le type de transformateur. Le boîtier, souvent en acier ou en aluminium, assure le support structurel et la protection des composants internes. Ensemble, ces matériaux permettent au transformateur de transférer efficacement l’énergie électrique entre les circuits.
De quoi est fait le transformateur ?
Un transformateur d’isolement est fabriqué de la même manière que les autres transformateurs, mais est spécifiquement conçu pour fournir une isolation électrique entre ses enroulements primaire et secondaire. Le processus de fabrication consiste à enrouler deux bobines distinctes sur un noyau, généralement en acier au silicium laminé. Les enroulements primaire et secondaire sont soigneusement isolés les uns des autres pour garantir aucune connexion électrique directe. Cette isolation peut être réalisée à l’aide de papier, de résine ou d’huile. Le transformateur est ensuite testé pour garantir qu’il répond aux normes d’isolation et de performance requises avant d’être mis en service.
Comment est fabriqué un transformateur d’isolement ?
Un transformateur moyenne tension à basse tension (MT BT), également connu sous le nom de transformateur de distribution, est conçu pour abaisser l’électricité moyenne tension à un niveau de tension inférieur et utilisable. Le processus de construction consiste à enrouler des bobines moyenne tension et basse tension sur un noyau commun en acier au silicium. L’enroulement moyenne tension est généralement placé en premier sur le noyau, suivi de l’enroulement basse tension. L’ensemble est ensuite isolé à l’aide d’huile, de papier ou de résine, selon la conception. Le transformateur est logé dans un réservoir ou une enceinte en acier qui contient également le milieu isolant, qui aide à dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement.
Un transformateur triphasé est fabriqué en construisant trois transformateurs séparés mais identiques, chacun pour une phase de l’alimentation électrique. Ces unités sont enroulées sur un noyau commun ou dans des noyaux séparés disposés en configuration triphasée. Les enroulements de chaque phase sont connectés dans une configuration spécifique, telle qu’étoile (étoile) ou triangle, selon l’application. Les enroulements primaire et secondaire de chaque unité sont soigneusement isolés pour supporter les hautes tensions impliquées. L’ensemble complet est testé pour vérifier son bon fonctionnement et son intégrité d’isolation avant d’être déployé dans le système électrique. Les transformateurs triphasés sont utilisés dans les applications industrielles et commerciales pour gérer efficacement des charges de puissance élevée et assurer une distribution d’énergie équilibrée.
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