Comment est fabriqué un transformateur industriel ?

Cet article détaille comment est fabriqué un transformateur industriel, que sont les transformateurs industriels, de quoi est fait un transformateur monophasé ?

Comment est fabriqué un transformateur industriel ?

Un transformateur industriel est fabriqué selon une série de processus de fabrication soigneusement contrôlés. Le noyau, généralement constitué de tôles d’acier au silicium de haute qualité, est d’abord assemblé pour former le chemin magnétique qui minimise la perte d’énergie. Les enroulements, composés de fil de cuivre ou d’aluminium, sont ensuite enroulés autour du noyau. L’enroulement primaire est connecté à la source d’alimentation d’entrée et l’enroulement secondaire est connecté au circuit de sortie. Ces enroulements sont isolés pour éviter les défauts électriques et sont souvent enfermés dans un réservoir de protection rempli d’huile ou d’un autre fluide de refroidissement pour gérer la dissipation thermique. Après l’assemblage, le transformateur est soumis à des tests pour garantir qu’il répond aux spécifications de conception et aux normes de sécurité.

Que sont les transformateurs industriels ?

Les transformateurs industriels sont des transformateurs de grande capacité utilisés dans les applications industrielles pour augmenter ou diminuer les niveaux de tension, permettant ainsi la transmission et la distribution efficaces de l’énergie électrique. Ces transformateurs sont conçus pour gérer des tensions et des courants élevés, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les centrales électriques, les installations de fabrication et les grands bâtiments commerciaux. Ils sont essentiels pour garantir que les machines et les équipements reçoivent la bonne tension, minimiser les pertes d’énergie et se protéger contre les défauts électriques.

De quoi est composé un transformateur monophasé ?

Un transformateur monophasé est composé de plusieurs composants clés. Le noyau est constitué de feuilles stratifiées d’acier au silicium à haute perméabilité pour réduire les pertes par courants de Foucault et fournir un chemin à faible résistance pour le flux magnétique. Les enroulements, généralement constitués de fil de cuivre ou d’aluminium, sont enroulés autour du noyau. L’enroulement primaire est connecté à la tension d’entrée et l’enroulement secondaire est connecté au circuit de sortie. Les enroulements sont isolés avec des matériaux comme l’émail, le papier ou le plastique pour éviter les courts-circuits. L’ensemble est souvent logé dans une enceinte de protection, qui peut comprendre des ailettes de refroidissement ou être remplie d’huile pour la gestion thermique.

Un transformateur fonctionne sur le principe de l’induction électromagnétique. Lorsqu’un courant alternatif (AC) circule dans l’enroulement primaire, il crée un champ magnétique variable dans le noyau. Ce champ magnétique changeant induit une tension dans l’enroulement secondaire. La tension induite dans l’enroulement secondaire dépend du rapport de spires entre les enroulements primaire et secondaire. Si l’enroulement secondaire a plus de spires que l’enroulement primaire, le transformateur augmente la tension ; s’il a moins de tours, il diminue la tension. Le transformateur transfère efficacement l’énergie électrique entre les circuits tout en maintenant l’isolation électrique entre eux.

Le courant qui sort d’un transformateur dépend de la charge connectée à l’enroulement secondaire et du rapport de spires du transformateur. Si le transformateur abaisse la tension, le courant de sortie sera supérieur au courant d’entrée, selon le principe de conservation de l’énergie. À l’inverse, si le transformateur augmente la tension, le courant de sortie sera plus faible. Le courant de sortie est un courant alternatif (AC) avec la même fréquence que le courant d’entrée, mais avec une amplitude différente en fonction du rapport de transformation du transformateur.

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